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确保浇注料施工质量关键措施

作者:admin 来源:本站 发布日期:2021-01-14     浏览次数:27    

确保浇注料施工质量关键措施

高铝质耐火浇注料应储存在通风、干燥的库房内,严禁受潮和雨淋,由于受结合剂的影响,正常储存期为三个月。
耐火浇注料的施工主要分为五个环节。即:准备、拌合、浇注、养护、烘烤。

1、准备:施工现场的温度应在5----30度之间,低于5度时,应采取相应的升温保护措施,施工现场气温高于30度时,应采取相应的降温保护措施。否则会造成产品施工困难或产品使用性能下降。首先是对施工现场进行彻底清扫,防止杂物混入。其次是准备强制式搅拌机一台(250或350型均可)。电焊机一台,¢30或¢40的震动棒若干支。水箱一个,水桶若干只,铁锨若干把,模板若干,铁丝,沥青漆等。

2、拌合:首先计算出施工面所需浇注料的重量,再按搅拌机的容量计算出每罐(锅)的搅拌量。先把大袋中的混合料倒入搅拌机内,干混0.5---1分钟,再把袋中小包结合剂倒入搅拌机内混合2分钟,观察达到均匀后,再加入7.5%左右的PH值=7的纯净饮用水。(或按当地当时气候条件现场试拌,以达到施工要求为原则)。连续搅拌5分钟充分达到干湿均匀后才可出料供浇注使用。判断浇注料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验:取搅拌好的料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛高30cm,然后用手接住,如果球团变形而未散开,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出,则表示水量过多;如果球团开裂,散落,则表示含水量太少。

3、浇注:浇注料施工前必须检查铆固件是否焊牢,铆固件表面应涂以0.5---1mm厚的沥青漆或塑料薄膜,以缓冲受热后的膨胀力。同时还要在长度800mm处用5mm的三合板隔开作为膨胀缝。将拌好的浇注料迅速进行浇注,一般应在20分钟内浇注完毕。倒入模具内,并及时插入震动棒振捣,原则是先里后外,缓慢移动,防止鼠洞、蜂窝、麻面的出现。待浇注表面泛浆呈流动状态、排出气泡为好。对于浇注后剩余的料要扔掉,下次决不能使用。

4、养护:浇注料的养护温度应该在15—35度之间,超出此温度区间时,
应采取相应的升温和降温措施,否则会造成产品使用性能下降。

浇注料硬化后,应立即用塑料薄膜盖住施工体表面,上面再盖上湿草袋,以防止水分蒸发,促使水泥活化,一般24小时后可以拆模,也可延长拆模时间,拆模后继续加盖草袋和塑料薄膜,再养护三天,揭去草袋和塑料薄膜后在自然空气中干燥一天,即可烘烤。

5烘烤:烘烤是浇注料使用效果好与否的关键环节,由于浇注体积比较大且密实,水分不宜排出,因此,在烘烤时必须遵循“慢升温,莫回头”的原则,并严格遵守烘烤制度和升温曲线。一般从常温到110度时段,需要5---6小时,每小时升温20---25度为准。110度到600度时段,需要7小时左右,每小时升温70度左右。600度时应保温10个小时,600度到1000度时段需要4个小时,每小时升温100度。

以上是高铝质耐火浇注料的一般施工要求,具体施工时可根据现场实际情况灵活掌握,也可以根据不同施工队的施工经验做出调整,以达到方便、快捷、使用效果更好的目的。